高溫熱泵

高溫熱泵目前尚沒有明確定義，只是因為制熱出水溫度高于普通熱泵，而被稱為高溫熱泵。目前市場上絕大多數(shù)熱泵采用的是R22制冷劑，因此該類熱泵的工作范圍：蒸發(fā)器進水不超過20度，冷凝器出水不超過55度。這是因為R22壓縮機的能承受的zui高蒸發(fā)溫度12度（如果蒸發(fā)器進水20度則蒸發(fā)器出水16度，那么按照過熱度4度考慮則蒸發(fā)溫度12度，達到壓縮機允許的極限）；壓縮機zui大承受壓力24公斤，R22在60度冷凝溫度下冷凝壓力即達到24公斤，決定的。因此，我們把采用R22制冷劑的，蒸發(fā)器進水極限20度，稱之為普通熱泵或者常溫熱泵。

特 點

環(huán)保高溫低壓制冷劑傳統(tǒng)燃煤

目錄

1. 1簡介
2. 2工作原理
3. 3技術要求
4. 4特點

1. ?高溫熱水機
2. ?高溫熱風機
3. 5關鍵技術
4. ?谷輪ZW壓縮機

1. ?熱器
2. ?控制系統(tǒng)
3. 6規(guī)格型號

簡介

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一般而言，是指制熱出水溫度能夠達到85度以上的熱泵，而對制熱出水溫度達到65度的熱泵稱為中溫熱泵或者中。

在1980年開展了超級熱泵計劃，開發(fā)出4類熱泵，其中有利用45度余熱水，制熱出水溫度85的中，以及利用80度余熱水，產(chǎn)出150度蒸汽的。

歐洲有采用改進離心壓縮機性能技術路線的，采用R134a制冷劑，三級離心壓縮模式，制熱出水溫度可以達到85度。

工作原理

編輯

（1）壓縮過程：低溫低壓的制冷劑氣體被壓縮機壓縮成高溫高壓的氣體。此時壓縮機所做的功轉(zhuǎn)化成制冷劑氣體的內(nèi)能，使之溫度升高、壓力增高，熱力學上稱為絕熱過程。

（2）冷凝過程：從壓縮機出來的高溫高壓的制冷劑氣體，流經(jīng)冷凝器，利用風或水不斷的向外界放熱，凝結成了中溫高 壓制冷劑液體。液化時制冷劑溫度降低但壓力不變，在熱力學上稱之為等壓過程。

（3）節(jié)流過程：從冷凝器出來的中溫高壓的制冷劑液體，經(jīng)過節(jié)流裝置的節(jié)流，變成了低溫低壓制冷劑液體。在熱力學上則稱為等焓過程。

（4）蒸發(fā)過程：從過節(jié)流裝置出來的低溫低壓的制冷劑液體，流經(jīng)蒸發(fā)器,用風或水不斷的向室內(nèi)吸熱，蒸發(fā)成了低溫低壓的制冷劑氣體。吸收的熱量變成了制冷劑的潛熱，雖然溫度上升不大，但內(nèi)能增加很多。由于壓力變化不大，在熱力學上稱為等壓過程。

技術要求

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相對于輸出溫度60℃以下的空氣源熱泵技術，在不改變設備運行環(huán)境的情況下，熱泵供熱溫度達到60℃以上，并保持較高的運行效率和穩(wěn)定的運行狀態(tài)，一般需要解決以下幾個關鍵技術問題。

1.壓縮機的選擇：熱泵設備常用的壓縮機類型主要是螺桿壓縮機、全封閉渦旋壓縮機與半封閉活塞壓縮機等，經(jīng)過對不同類型壓縮機工作特性進行比較研究，高溫空氣源熱泵設備一般選用全封閉渦旋壓縮機。

2.工質(zhì)的選擇：為保證設備在穩(wěn)定的可允許的工作壓力下運用，采用特殊的制冷劑為工質(zhì)，換熱效率高并對環(huán)境無污染，對臭氧層無破壞作用。

3.氟路系統(tǒng)控制的優(yōu)化：保證整體機組的長時間高溫穩(wěn)定運行和使用壽命，并根據(jù)環(huán)境溫度和蒸發(fā)溫度，自動調(diào)節(jié)高溫空氣熱泵設備運行工作狀態(tài)和調(diào)件。

特點

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高溫熱水機

● 安全環(huán)保，采用間接加熱方式，水電隔離，多種保護措施，無安全隱患。● 型換熱技術，一體式設計，機組運行更穩(wěn)定。
　　● 機組采用品牌高溫壓縮機，特殊工藝和特種冷媒，使得壓縮機在保持良好工作狀態(tài)的條件下產(chǎn)生75℃-85℃熱水。溫制熱工況下COP值可大于2.5以上，為工業(yè)用熱水提供了良好的節(jié)能效果。
　　● 具有斷電自動記憶功能，來電后自動啟動機組運行，無需專人開關機。
　　● 工程安裝簡單，不受環(huán)境限制，無需另設機房，運行及維護成本低廉。

高溫熱風機

● 安全環(huán)保，采用間接加熱方式，水電隔離，多種保護措施，無安全隱患。
　　● 型換熱技術，一體式設計，機組運行更穩(wěn)定。配有高精密的控制儀

● 機組采用品牌高溫壓縮機，特殊工藝和特種冷媒，使得壓縮機在保持良好工作狀態(tài)的條件下產(chǎn)生75℃-85℃熱熱風。

● 具有斷電自動記憶功能，來電后自動啟動機組運行，無需專人開關機。
　　● 工程安裝簡單，不受環(huán)境限制，無需另設機房，運行及維護成本低廉。

關鍵技術

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谷輪ZW壓縮機

*設計 浮動密封—專門設計適應高壓縮比；定渦旋盤及動態(tài)排氣閥—專門設計適應高壓差；EVI — 控制安全排氣溫度；

熱器

A.結構緊湊，率：

S&C殼管換熱器,其換熱面積是光管的 3.7 倍，管外肋片以及管內(nèi)里 脊能引起冷媒及冷卻水的強烈紊流，因此傳熱效率大大提高。 B.逆流布置：

冷卻水回路和冷媒回路逆流布置，可保證出口冷媒過冷度，相應提高系統(tǒng)效率；

C.適應較大的進出水溫差：

減少冷凝水循環(huán)量，相應縮小冷凝水水管尺寸和循環(huán)泵規(guī)格；水側的較低壓降降低了泵功率以及運行費用； D.可冷凍清洗：

螺旋盤管，使水流通暢，便于實施冷凍清洗；冷凍清洗可縮短停機時間，并避免了化學藥劑的使用； E.制冷劑回路與殼體間隙小：

不會造成潤滑油滯留，可保證回油； F.水路盤管無內(nèi)部接頭：

降低了泄露因素，5MPa 壓力測試，保證換熱器安全穩(wěn)定運行。

控制系統(tǒng)

噴汽增焓的電子膨脹閥控制技術； 極限排氣溫度控制技術； 主回路電子膨脹閥過熱度控制技術； 水溫跟隨環(huán)溫運行控制技術。

規(guī)格型號

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按照國家標準，具體的產(chǎn)品規(guī)格型號應該標明：

名義工況：蒸發(fā)器進出水溫度或進出風溫度，冷凝器進出水溫度或進出風溫度

名義工況下的制熱量，電功率

名義工況下的制冷量，電功率

外形尺寸

壓縮機類型及臺數(shù)，zui大輸入電流

蒸發(fā)器類型及承壓參數(shù)，壓降參數(shù)，流量參數(shù)，進出水管徑

冷凝器類型及承壓參數(shù)，壓降參數(shù)，流量參數(shù)，進出水管徑

制冷劑類型及充注量

機組重量

噪音數(shù)據(jù)

潤滑油牌號，注入量